Метод формирования рулона

Метод пластической формовки при производстве болтов или винтов с использованием резьбонакатных штампов (резьбонакатных штампов) называется накаткой резьбы. Общий метод производства следующий: шаг резьбы полости матрицы такой же, как у изделия. Две матрицы располагаются так, чтобы заготовка располагалась напротив друг друга. За счет относительного движения или перекатывания матриц заготовка, зажатая в зоне формования, пластически деформируется во время вращения, постепенно заполняя полость матрицы и образуя наружную резьбу.

Заготовка обрабатывается при комнатной температуре. Накатывание резьбы резьбонакатным штампом — традиционный метод обработки, подходящий для обработки резьб меньшего диаметра. Подвижная резьбонакатная матрица движется линейно возвратно-поступательно относительно неподвижной резьбонакатной матрицы, вставляется в полость матрицы и прокатывается 5-6 раз для формирования резьбы.

Преимущество этого метода в том, что подача и выгрузка относительно удобны, но производительность относительно невысока (производительность резьбы малого-диаметра составляет около 150 шт./мин, а производительность более крупных болтов диаметром не более 25 мм - 30-40 шт./мин. Используя комбинированную матрицу для накатки резьбы, показанную в таблице ниже, метод накатки резьбы между вращающейся цилиндрической матрицей и неподвижной комбинированной матрицей позволяет избежать холостых ходов и повышает эффективность производства. При производстве резьбы диаметром 36 мм производительность может достигать 400–600 шт./мин.