Какая сталь используется в стане косой прокатки стальных шариков?

Процесс косой прокатки стальных шаров – Прокат стальных шаров – Стальные шарики в основном делятся на подшипниковые стальные шарики и стальные шарики шаровой мельницы. В прошлом стальные шарики в основном производились методами ковки, холодной высадки и литья, что приводило к низкой эффективности производства, плохим условиям труда и высоким затратам.

В настоящее время широко применяется процесс спирально-косой прокатки. В этом процессе может использоваться однопроходная-или многопроходная-прокатка. Одно-проходная спиральная прокатка относится к валкам, выполняющим только одну спиральную прокатку, тогда как многопроходная спиральная прокатка относится к валкам, выполняющим две или более спиральных прокатки. В производстве обычно используется двух-проходная, трёх-проходная или четырёхпроходная-проходная спиральная прокатка, позволяющая производить два, три или четыре изделия за один оборот валков, что значительно повышает эффективность производства. Для прокатки стальных шаров обычно используется горячая прокатка, а стальные шарики небольшого-диаметра можно подвергать холодной прокатке.

Стан косой прокатки стальных шаров. В процессе горячей прокатки стальных шаров круглая стальная заготовка диаметром примерно на 4% меньше диаметра прокатанного шара сначала нагревается до 850-1100 градусов (нижний предел температуры для подшипниковой стали) с помощью устройства индукционного нагрева. Нагретая стальная заготовка затем подается на стан косой прокатки для прокатки. Ось валка наклонена под определенным углом к ​​линии прокатки. Валки оснащены спиральной матрицей. Прокатанная деталь продвигается по спирали. Под действием спиральной матрицы круглая сталь постепенно скатывается в сферическую форму, соединительная шейка между сферами постепенно сужается и, наконец, ломается, образуя стальной шарик. После дальнейшей обработки прокатанный стальной шарик становится готовым стальным шариком. Прокатный штамп состоит из двух частей: формовочной и чистовой секции.

В секции формования матрица захватывает стальную заготовку и раскатывает ее до сферической формы. На участке чистовой обработки прокатная деталь подвергается окончательной обработке и отделению от стальной заготовки. Общая длина матрицы составляет от 1170 до 1350 мм. Для подшипниковых стальных шариков отделочная секция обычно содержит около одного оборота, а формовочная секция — полтора-два оборота. Чрезмерно длинная формовочная секция увеличивает количество оборотов стержня в матрице, что может привести к ослаблению центра стального шара и полости. Принцип конструкции матрицы для стальных шаров для шаровой мельницы в основном такой же, как и для стальных шариков подшипников. Однако чистовой выступ косой прокатной матрицы для шарового фрезерования приподнимается до (или немного выше) оси прокатываемой детали, чтобы аккуратно удалить хвостик. Гребень чистовой части матрицы прямой, что устраняет необходимость в желобе для хранения. Чистовая секция шаровой фрезы значительно длиннее, чем у подшипниковой шаровой фрезы, при этом общая длина матрицы обычно составляет от 1260 до 1350 градусов. Для небольших конических цилиндрических роликов обычно используется однополостная прокатка, при этом один валок имеет винтовую матрицу, а другой - гладкий валок без матрицы.